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加工過(guò)程正在改變——銑削刀具迎難而上


為了實(shí)現組合粗加工和精加工刀具(不管是否使用方刀片)的宏大目標,需要提供能 在任何多齒銑削刀具中,切削刃的平行鍛是生成端面的決定性因素。平行鍛必須長(cháng)於刀具的每轉進(jìn)給量,三孔刀片以確保生成良好的表面質(zhì)量。使用平行鍛會(huì )產(chǎn)生的一個(gè)問(wèn)題便是,切削刃吃刀過(guò)長(cháng)會(huì )使得切削力增加,這就會(huì )導致易於出現振動(dòng)。於是,如何在沒(méi)有固有缺點(diǎn)的情況下?lián)碛凶詈线m的平行鍛,正是所面臨的主要挑戰。

目前在車(chē)間最常見(jiàn)的銑削工序是方肩面銑,這意味這種特殊的棱形金屬切削策略在生產(chǎn)效率、可用性和產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)方面擁有巨大的潛力。在許多需要進(jìn)行端面、周邊和槽的 可以從兩個(gè)主要方面來(lái)提高方肩面銑的切削性能,即達到更高的金屬去除率和一次走刀加工生成優(yōu)良的表面質(zhì)量。伴隨銑削技術(shù)的不斷發(fā)展,現在山特維克可樂(lè )滿(mǎn)通過(guò)推出方肩面銑工序通常采用非常適中的進(jìn)給率。最新的研究表明,所應用的絕大多數每齒進(jìn)給率都低於0.12mm。對精加工工序而言,進(jìn)給值尚可接受,但對高性?xún)r(jià)比的普通工序和粗加工工序來(lái)說(shuō),則顯得有些不足。
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