在線(xiàn)留言   聯(lián)系我們 你好,歡迎訪(fǎng)問(wèn)杭州再創(chuàng )機電設備有限公司
當前位置: 首頁(yè) 新聞中心
新聞中心

解析:我國模具設計和加工技術(shù)的發(fā)展方向


模具未來(lái)的競爭因素,是如何快速地制造出用戶(hù)所需的模具。RPM技術(shù)可直接或間接用於RT。金屬模具快速制造技術(shù)的目標,是直接制造可用於工業(yè)化生產(chǎn)的高精度耐久金屬硬模。間接法制模的關(guān)鍵技術(shù)是開(kāi)發(fā)短流程工藝、減少精度損失、低成本的層積和表面光整技術(shù)的集成。RPM技術(shù)與RT技術(shù)的結合,將是傳統快速制模技術(shù)(如中低熔點(diǎn)合金鑄造、噴涂、電鑄、精鑄、層、橡膠澆固等)進(jìn)一步發(fā)展的方向。RPM技術(shù)與陶瓷型精密鑄造相結合,為模具型腔精鑄成形提供了新途徑。應用RPM/RT技術(shù),從模具的概念設計到制造完成,僅為傳統加工方法所需時(shí)間的1/3和成本的1/4左右,具有廣闊的發(fā)展前景。要進(jìn)一步提高RT技術(shù)的競爭力,需要開(kāi)發(fā)數據和加工數據生成更容易、高精度、尺寸及材料限制小的直接快速制造金屬模具的方法。
超精密加工、微細加工和復合加工技術(shù)

隨模具向精密化和大型化方向發(fā)展,超精密加工、微細加工和集電、化學(xué)、超聲波、激光等技術(shù)於一體的復合加工將得到發(fā)展。目前超精密加工已穩定地達到亞微米級,納米精度的超精密加工技術(shù)也被應用到生產(chǎn)。電加工、電化學(xué)加工、束流加工等多種加工技術(shù),已成為微細加工技術(shù)的重要組成部分,國外更有用波長(cháng)僅0.5納米的輻射波制造出的納米級塑料模具。在一臺機床上使激光銑削和高速銑削相結合,已使模具加工技術(shù)得到新發(fā)展。

先進(jìn)表面處理技術(shù)

模具熱處理和表面處理,是能否充分發(fā)揮模具材料性能的關(guān)鍵。真空熱處理、深冷處理、包括PVD和CVD技術(shù)的氣相沉積(TiN、TiC等)、離子滲入、等離子噴涂及TRD表面處理技術(shù)、類(lèi)鉆石薄膜覆蓋技術(shù)、高耐磨高精度處理技術(shù)、不沾粘表面處理等技術(shù)已在模具制造中應用,并呈現良好的發(fā)展前景。模具表面激光熱處理、焊接、強化和修復等技術(shù)及其他模具表面強化和修復技術(shù),也將受到進(jìn)一步重視。

模具研磨拋光

模具的研磨拋光目前仍以手工為主,效率低、勞動(dòng)強度大、質(zhì)量不穩定。中國已引進(jìn)了可實(shí)現三維曲面模具自動(dòng)研拋的數控研磨機,自行研究的仿人智能自動(dòng)拋光技術(shù)已有一定成果,但目前的應用很少,預計會(huì )得到發(fā)展。今後應繼續注意發(fā)展特種研磨與拋光技術(shù),如擠壓珩磨、激光珩磨和研拋、電火花拋光、電化學(xué)拋光、超聲波拋光以及復合拋光技術(shù)與工藝裝備。

模具造技術(shù)包括設計和加工,本文從這兩方面分析中國模具業(yè)的技術(shù)發(fā)展方向。文章首先指出CAD/CAE、CAPP和KBE為模具設計技術(shù)的主要趨勢;接探討模具加工技術(shù)的發(fā)展方向,例如高速銑削、電火花加工、快速原型造、快速模等。分析模具造綜合技術(shù)的前景。

從技術(shù)角度來(lái)看,模具制造(包括設計和加工)技術(shù)大致可分為五個(gè)發(fā)展階段:手工操作階段、手工操作加機械化(普通通用機床與工具)階段、數字控制階段、計算機化階段和CAD/CAE/CAM信息網(wǎng)絡(luò )技術(shù)一體化階段。

中國幅員遼闊,模具制造企業(yè)眾多,技術(shù)發(fā)展水平參差不齊,各個(gè)階段同時(shí)并存,但目前主要以數字控制階段為主,有些骨干重點(diǎn)企業(yè)已發(fā)展到計算機化階段。

來(lái)源:本站   編輯:普通管理員
打印本頁(yè)   關(guān)閉窗口   返回頂部

版權所有 © 2017-2018 杭州再創(chuàng )機電設備有限公司 浙ICP備14034284號-2